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戴卡旭空壓機節能改造的設計方案分析

  一、前言

  空氣壓縮機是提供氣源動力,它是將電能轉換成氣體壓力能的裝置,是壓縮空氣的氣壓發生裝置,也是戴卡旭的核心設備。

  戴卡旭由多臺空壓機組網,生產的工作狀況決定了用氣量需時常變化,且變化非常大,在實際的工作過程中,空壓機會自動打開卸載閥,造成異步電機空轉,能量浪費,頻繁的加卸載也會對電機、空壓機和電網造成沖擊,縮短其使用壽命;其次,輸出壓力的調節靠人工完成,自動化低,耗費人工,且用氣壓力不穩定。針對以上存在的問題,此次采用設計制造基于PLC和變頻器為核心的空壓機節能改造方案。

  二、戴卡旭空壓機節能改造方案重點在于變頻改造方案實施

  改造拓撲圖:HMI+H2U-8A91G-XP(控制器)MD290變頻器(主機)+物聯網模塊

  戴卡旭空壓機節能改造

  三、空壓機節能改造方案效果評估

  1、節能——直接經濟利益

  改造前:每小時用電量:110KW*0.85(80%加載時間,20%卸載算5%能量損耗)=93.5度。改造后:每小時用電量14021.8/217.97=64.3度。

  每小時節約用電:93.5-64.3=29.2度,每月節約用電:29.2*24*30=21024度,節約經濟成本:0.7*21024=14717元 (電費按平均:0.7元/度計)。按現在的改造成本,不到3個月即可收回成本。

  2、供氣壓力穩定

  由于變頻化的螺桿空壓機利用了變頻器的無級調速特點,通過控制器或變頻器內部的PID調節器,能使供氣穩定;對用氣量波動比較大的場合,又能快速調節響應。改造前空壓機輸出壓力的調節是靠對加卸載閥、調節閥的控制來實現的,調節速度慢,波動大,精度低,輸出壓力不穩定。

  3、噪音低、排氣溫度小。改造后,空壓機采用變頻無極調速原理,系統不用反復加載、卸載,噪音明顯降低;且測得空壓機排氣溫度較改造前平均低3度以上,機頭的使用壽命會延長。

  4、遠程監控,遠程控制模塊,實現設備狀態監控,方便維護。

  5、設備維護量小,變頻改造后,加卸載閥無須反復動作,變頻空壓機根據用氣量自動調節電機轉速,無需人工調節,維護工作量變小。


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